Taglio polistirolo
La tecnologia aiuta... Artigianalità ed esperienza completano l'opera. Per il taglio del polistirolo ci avvaliamo di tanta tecnologia ma, senza l'esperienza acquisita in oltre 25 anni di attività, non saremmo in grado poter fornire prodotti finiti in modo impeccabile, con le caratteristiche stabilite e nei tempi richiesti dal cliente.
Utilizziamo esclusivamente i sistemi di taglio AIXIA® della linea Professional che assicurano una precisione dimensionale e una pulizia del taglio senza pari.
Ci concentriamo su offrire prodotti di altissima qualità e mantenere costantemente standard elevati. Nel corso degli anni, abbiamo perfezionato le nostre tecniche di taglio del polistirolo e, combinandole con la qualità del materiale stesso, otteniamo una superficie estremamente liscia, nettamente superiore a quella comune sul mercato.
Grazie a questa approccio, riusciamo a minimizzare la trama del polistirolo e eliminare completamente le linee superficiali. Qui da noi, puoi essere certo che le scritte non mostreranno alcuna striatura sul fronte, neanche leggera. Puoi contare su di noi per risultati impeccabili.
Tramite taglio polistirolo e lavorazione polistirolo siamo in grado di sagomare e trasformare le
Le diversità tra i diversi tipi di polistirolo sono significative. Per raggiungere prestazioni ottimali nel taglio e nella lavorazione del polistirolo, è essenziale scegliere materie prime di altissima qualità. Grazie alla nostra esperienza accumulata nel corso degli anni, abbiamo costantemente perfezionato la composizione del materiale, migliorando la sua lavorabilità e le sue proprietà. Ci avvaliamo esclusivamente di:
polistirolo espanso sinterizzato;
alta densità: 25 kg/mc;
resistenza a compressione: 150 kpa;
stagionatura: stabilità dimensionale;
certificato RF: ritardante di fiamma.
La produzione di EPS HD® (Expanded Sintered Polystyrene), noto anche come Sagex® in Svizzera, ha origine dalla trasformazione di un materiale sintetico in piccole perle trasparenti di polistirene. Queste perle vengono espanse e sottoposte a un processo che crea una struttura a celle chiuse all'interno del polistirene.
Non solo taglio
Grazie alla nostra esperienza ultraventennale nel settore, avviamo il processo produttivo solo dopo aver definito con il cliente ogni singolo dettaglio della produzione. Seguiamo un percorso consolidato nel tempo, che comprende:
reparto grafico: verifica del file HPGL vettoriale da inviare al sistema di taglio;
reparto affettaggio: taglio delle lastre dello spessore stabilito all'interno delle quali effettuare tutti i tagli;
reparto taglio: realizzazione del taglio delle sagome tramite il sistema di taglio a controllo numerico;
reparto tintometrico: creazione delle tinte con scale colori RAL, NCS, Pantone;
reparto verniciatura: verniciatura a spruzzo delle sagome eseguita in cabina di verniciatura;
reparto essiccazione: lampade a IR accelerano l'asciugatura e fissano le vernici sulle sagome;
reparto nobilitazione: completamento del ciclo creativo in base al rivestimento;
reparto confezionamento: creazione di un doppio imballo che garantisce sicurezza durante la spedizione.
Geco-Lab assicura la fornitura di prodotti in cui tutti i componenti sono accuratamente posizionati nel materiale di origine. Questo garantisce benefici sia durante la spedizione che durante l'installazione successiva del prodotto. Dopo la fase di finitura, ogni articolo è protetto frontalmente e posteriormente con dei fogli di Polietilene® e delle lastre di polistirolo, e infine confezionato con Pluriball® per una spedizione priva di preoccupazioni. Tutte le nostre produzioni sono vendute con un completo pacchetto completo di servizi che comprende:
verifica del file: verifichiamo che il file non presenti difetti e proponiamo eventuali migliorie;
taglio computerizzato AIXIA®Professional: per il migliore risultato di taglio sia dimensionale che materico;
negativi di taglio: servono a proteggere perfettamente le sagome in quanto vengono riposte all'interno del materiale in cui sono state tagliate;
dime pre-spaziate: servono per installate in modo corretto, semplice e veloce, le sagome sulla parete;
colla speciale ProFiss® o KostruFiss®: serve per incollare ogni singolo elemento che compone le sagome;
accurato imballo e spedizione: ulteriore protezione per un imballo ed una spedizione veloce e sicura.
La nostra reputazione parla da sola.
Teniamo molto alla soddisfazione dei nostri clienti. Ogni giorno ci impegniamo per dare il massimo e offrire prodotti/servizi di qualità, la nostra più grande soddisfazione è vedere il loro apprezzamento. Grazie per aver contribuito in tutti questi anni a migliorare la nostra azienda. Puoi leggere tutte le recensioni su
Che cosa è il polistirolo espanso?
Il polistirolo ed il polistirene sono la stessa cosa?
Il "monomero" dal quale si ottiene il polistirene espanso, detto volgarmente polistirolo (in Svizzera anche sagex), è il polimero dello stirene. È un polimero aromatico termoplastico dalla struttura lineare divenendo un materiale rigido, di peso ridotto, composto da carbonio, idrogeno e per il 98% d'aria: polistirolo e polistirene sono sinonimi. Il polistirene espanso si presenta in forma di schiuma bianca leggerissima, solitamente modellata in blocchi o lastre. Il polistirene estruso si presenta in forma di schiuma colorata molto leggera, solitamente modellata, ovvero estrusa, in lastre. Lo stirene è un elemento naturale presente in molti alimenti come le noci, i fagioli, i semi di caffè, il luppolo, le fragole. Proprio grazie a queste proprietà naturali unite alle tecnologie più avanzate, il polistirolo espanso è considerato un prodotto "sicuro" assente dal Dangerous Substances Directive ovvero l'elenco delle sostanze ritenute nocive per la salute dell'uomo rilasciato dalla CEE.
Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS)
Expanded Polystyrene Sintered foam
Si produce immergendo i granuli di polistirene in una miscela di acqua e pentano dal 2% all'8%. Tramite la successiva compressione il pentano, che è insolubile in acqua, si spande nei granuli. I granuli così processati possono essere stoccati per qualche mese prima di subire l'espansione. Per l'espansione i granuli vengono posti in una blocchiera, ovvero in una camera con una parete mobile atta a comporre i blocchi. Viene soffiato all'interno vapore acqueo a circa 120-130 °C che renderà molle la plastica e, grazie all'ebollizione del pentano imprigionato nel polimero, la farà rigonfiare ottenendo così le classiche sferette di schiuma di polistirene, da cui il nome di espanso. La superficie esterna delle sferette verrà poi fatta fondere aumentando la temperatura del vapore. In seguito la parete mobile della camera si sposta come in una pressa e sinterizza il monoblocco di pallini di EPS. Solitamente la lavorazione di questi blocchi può avvenire con un filo caldo o con un filo a movimento intermittente. La densità che si raggiunge è di 20–50 kg/m³.
Polistirene espanso estruso (XPS)
Extruded Polystyrene Foam
Le particelle di polistirene vengono introdotte in un estrusore a vite senza fine dove vengono sciolte; provocando una pressione tramite gas il fuso fluisce in lastre attraverso una trafila posta in testa all'estrusore, da cui il nome di estruso. Lo scarto, gap, di pressione all'uscita determina la schiumatura del gas dal polistirene. Solitamente la lavorazione di queste lastre può avvenire con un filo caldo o con un filo a movimento intermittente. La densità che normalmente raggiunge in questo modo è di circa 35 kg/m3 ma è possibile raggiungere densità sia inferiori sia maggiori (dai 25/28 kg/m3, fino a circa 50 kg/m3).
Il polistirene espanso e il polistirene estruso
Differenze tra polistirolo espanso e polistirolo estruso
Quali sono le principali differenze fra il polistirolo ed il polistirene?
Il polistirene espanso sinterizzato viene confezionato in blocchi che possono raggiungere dimensioni di 400x100x130 cm: normalmente disponiamo di blocchi con dimensioni massime 200x100 cm, spessore massimo 60 cm e densità 25 kg/m³ pari a 150 kpa di resistenza alla compressione, certificato autoestinguente.
Il polistirene estruso ha gli stessi vantaggi del polistirolo ma è più compatto ed ha la schiuma (foam) liscia, senza il reticolo delle palline, questa caratteristica consente di creare prodotti più prestigiosi dal punto di vista strettamente estetico. Essendo un materiale estruso viene confezionato solo in lastre che hanno misure ridotte rispetto ai blocchi di polistirolo: normalmente disponiamo di lastre con dimensioni massime 125x60 cm, spessore massimo 10 cm e densità 35 kg/m³ pari a 300 kpa di resistenza alla compressione, certificato autoestinguente.
Sia il polistirene espanso che il polistirene estruso vengono verniciati con idropitture e smalti all'acqua e possono essere accoppiati tramite laminazione ad altri materiali per creare un prodotto veramente originale ed esclusivo.
Amico dell'ambiente
Non contiene sostanze nocive
Fabbricato senza CFC (cloro fluoro carburi) nè HCFC (idro cloro fluoro carburi) non esprime conseguenze di inquinamento ne per il terreno ne per l'atmosfera. Il "monomero" dal quale si ricava il polistirene espanso, detto volgarmente polistirolo, è lo stirene, una sostanza naturale presente in molti alimenti come le noci, i fagioli, i semi di caffè, il luppolo, le fragole. Proprio grazie a queste proprietà naturali il polistirolo espanso è ritenuto un prodotto "sicuro" assente dal DSD la Dangerous Substances Directive ovvero la lista degli elementi considerati pericolosi per la salute dell'uomo rilasciato dalla CEE.
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Le nostre lavorazioni in polistirolo sono facilissime da installare perché noi ti spediamo tutto il necessario per un corretto e